Automatizační linky pro zpracování trubek a tyčí
Výrobní proces trubek a tyčí umíme zefektivnit!
Automatizované linky sloužící na úpravu trubek a tyčí nabízejí širokou škálu využitelnosti pro trubky různých rozměrů a materiálů. Díky našim automatizačním linkám můžete manipulaci a úpravu trubek a tyčí ve svém podniku několikanásobně zefektivnit.
Rovnací stroje
Bruska trubek vnitřní
Bruska trubek Centerless
Letmá pila
Kotoučová pila
Úkosování trubek
Třídění a zátkování
Kontrolní stoly
Balící stroje
Nová linka na trubky nebo tyče prokazatelně zefektivní výrobu
90% zákazníků vnímá technologie firmy Prestar jako vysoce pokrokové
Rovnací stroje
Popis zařízení
Pro rovnání trubek slouží 6- válcový nebo plně automatizovaný 10- válcový rovnací stroj
Technické parametry stroje
- Nasazení 10- válcového rovnací stroje umožňuje kvalitní výsledky rovnání
- Rychlé přestavení na nový rozměr trubky
- Ruční korekce nastavení, ukládání nastavení do receptur a přehlednost při ručním ovládání z řídícího pultu.
Ostatní vybavení stroje
- Vstupní naváděcí VARIO žlab
- Rotační unašeč trubek do rovnacího stroje
- Vynášecí žlab
- Ochranný bezpečnostní kryt rovnacího stroje
- Čištění rovnacích válců
Bruska trubek vnitřní
Popis zařízení
Slouží k odstranění povrchových vad a k odstranění okují z vnitřního průměru trubek.
Trubka rotuje pomocí poháněných radiálních lunet a do trubky je zasouván vodicí trn s brusným kotoučem. Kotouč je tvořen sadou brusných kamenů.
Technické parametry stroje
| Vnitřní průměr trubek: | 180 – 600 mm |
| Délka trubek při jednostranném broušení: | do 8 000 mm |
| Max. délka trubek při broušení z obou stran: | do 16 000 mm |
| Úběr materiálu při jednom cyklu projetí : | do 0,20 mm |
| Jakost vnitřního povrchu po broušení: | až 1,6 Ra |
| Automatický režim umožňuje: |
|
| Odsávání obrusu: | napojením elastické otěruvzdorné hadice na konec trubky pomocí vyměnitelné konické hlavice |
Ostatní vybavení stroje
- Vstupní zásobníkové stoly s automatickými překladači. Překladače přeloží trubku ze stolu na radiální válečky do osy broušení
- Překladače pro vyložení trubky z válečků na odkládací stůl
- Filtrační zařízení s ventilátorem pro odsávání nečistot po broušení. Filtrační zařízení je možno ustavit v prostoru výrobní haly
- Poloautomatické nasunutí odsávací hadice na odsávaný konec trubky
- U dlouhých trubek nad 8 m ustavení dvou zrcadlových brusek pro broušení trubky z obou konců. Toto řešení zvyšuje produktivity výroby dlouhých trubek a šetří manipulační časy vč. otáčení trubek o 180 st.
- Ruční ultrazvukové měření tloušťky stěny trubky
- Rozšířená vizualizace s důrazem na intuitivní a podrobné zobrazování provozních stavů a místa vzniku poruchy brusky
- Rozšířený servis s možnosti zobrazení návodů, servisních příruček a další potřebné dokumentace na HMI stroje s cílem minimalizovat servisní časy
- Sběr dohodnutých výrobních parametrů s automatickým ukládáním, možností zobrazení a exportů dat
Bruska trubek vnější stacionární
Popis zařízení
Technické parametry stroje
|
Průměr trubek: |
200 – 600 mm |
|
Délka trubek: |
3 000 – 16 000 mm |
|
Úběr materiálu: |
až 0,5 mm při jednom cyklu |
|
Brusné pásy: |
150 x 3 000 mm |
|
Přítlak brusných pásů: |
pneumaticky |
|
Napínání brusných pásů: |
pneumaticky |
|
Brusná rychlost: |
30 m/s |
|
Výměna brusných pásů: |
v parkovací pozici brousící jednotky je připravena plošina pro snadný přístup k brusným pásům |
|
Řídící pult s displejem: |
umístění na pojízdné brousící jednotce |
Ostatní vybavení stroje
- Plynulá regulace brusné rychlosti pásů
- Manipulační traverza pro vkládání a odebírání trubky do stroje a ze stroje
- Ruční ultrazvukové měření tloušťky stěny trubky
- Rozšířená vizualizace s důrazem na intuitivní a podrobné zobrazování provozních stavů a místa vzniku poruchy brusky
- Rozšířený servis s možnosti zobrazení návodů, servisních příruček a další potřebné dokumentace na HMI stroje s cílem minimalizovat servisní časy
- Sběr dohodnutých výrobních parametrů s automatickým ukládáním, možností zobrazení a exportů dat
Kotoučová pila
Popis zařízení
Kotoučové pily jsou určeny k dělení trubek a tyčí na přesné délky. Rozsah dělených trubek od 6 do 140 mm.
Technické parametry stroje
- Dělení trubek na délky s přesností + – 0,5 mm/ 6 m délky.
- Pro průběžné dělení lze využít letmou kotoučovou pilu při posuvu trubek do 1,0 m/sec.
- Pro začištění konců po dělení lze kotoučovou pilu doplnit o kartáčování nebo úkosování konců trubek
Ostatní vybavení stroje
- optimalizace posuvu kotouče s ohledem na průměr a tloušťku stěny trubky
- rozstřik emulze na dělicí kotouč
- čištění kotouče
- ofuk čelistí od třísek po dělení
Letmá pila
Popis zařízení
Letmé pily jsou určeny k dělení trubek a tyčí na přesné délky za kontinuálního pohybu trubky v lince. Jsou konstruovány vždy pro určitý rozsah trubek dle požadavků zákazníka.
Technické parametry stroje
|
Dělené průměry, profily: |
6 – 120 mm |
|
Délka po dělení: |
3 –21 m |
|
Rychlost posuvu trubky, tyče: |
až 2,0 m/sec |
|
Přesnost dělení: |
+- 1,5 mm |
|
Řídící systém : |
Simatic S7 1500T |
|
Hydraulické upínání čelistí |
|
|
Posuv do řezu hydraulickým válcem nebo servopohonem |
|
|
Proměnlivý posuv kotouče do řezu při dělení uzavřených profilů |
|
|
Automatický systém mazání |
|
|
Bezpečnostní zakrytování s průhledným sklem |
|
Ostatní vybavení stroje
- Odvíjecí zařízení před vstupem do letmé pily s regulací rychlosti
- Předrovnávání trubek a tyčí po odvíjení před dělením na letmé pile
- Průběžné sledování vad a automatické vyřezávání identifikovaných vad
- Ukládání nadělených trubek a tyčí do kapes dle různých délek
- Ukládání vyřezaných vad do samostatné kapsy
- Popis a značení profilů
- Sběr výrobních parametrů s automatickým ukládáním, možností zobrazení a exportů dat
- Rozšířený servis s možnosti zobrazení návodů, servisních příruček a další potřebné dokumentace na HMI stroje s cílem minimalizovat servisní časy
Úkosování trubek
Popis zařízení
Úkosování a srážení hran na koncích trubek slouží k odstranění otřepů po dělení trubek nebo pro vytváření úkosů pro svařování konců trubek.
Technické parametry stroje
- Sražení hran z důvodu přípravy konců trubek pro svařování. Rozsahy sražení jsou 2 – 10 mm x 30, 45 nebo 60 st.
- Pro sražení hran je sklíčidlo vybaveno dvěma až třemi upnutými noži s vyměnitelnými destičkami. Při jednom záběru je sražena vnější hrana, vnitřní hrana a je zarovnáno čelo trubky.
- Pro upnutí trubek je nutno použít hydraulické válce. Trubku je nutno vždy vystředit do osy proti sklíčidlu.
Ostatní vybavení stroje
- Úkosovací stroje zajistí sražení hrany na vnějším a na vnitřním průměru a zarovnání čela trubky.
- Stejným způsobem lze srazit hrany na tyčích nebo šestihranech.
Třídění a zátkování
Popis zařízení
Použití při separaci a zátkování trubek
Určeno k tloušťce trubek 25 až 140 mm.
Technické parametry stroje
- Sestavení na míru zákazníka
- Třídění trubek po jednom kuse
- Automatický cyklus zátkování
Kontrolní stoly
Popis zařízení
Tuhé kontrolní stoly vytvářejí základnu pro přístroje ke zkoušení kvality dlouhých výrobků. Kontrolní přístroje identifikují příčné, podélné a bodové povrchové vady. Dokážou odhalit vnitřní vady, záměny materiálu, chemické složení, změny tepelného zpracování a mechanické vlastnosti výrobku. Možné využití pro tyče, trubky z feromagnetických i ne feromagnetických kovů. Od normálních teplot až po zkoušení za tepla a v průběhu celého procesu zpracování.
Technické parametry stroje
- Zajištěn průchod výrobku přes kontrolní přístroje v jednoznačně definované ose a rychlosti
- Informace o poloze výrobku se sbírá v průběhu celého procesu
- Značící zařízení označí barevně přesný úsek výskytu vady Specifikovanou barvou vyznačí druh vady
- Možnost přesunutí kontrolního přístroje do servisní polohy a vytvoření by passu
- Řídící systém předává informaci o shodném nebo neshodném výrobku nadřazeným systémům a dopravním systémům
- Práce v ručním nebo v automatickém režimu
- Všechny části stolu jsou v ručním režimu ovládány pomocí tlačítek na HMI Human Machine Interface)
- Stůl je řízen vlastním PLC
Ostatní vybavení stroje
- Zástavba stolu je řešena dle prostorových možností uživatele
- Přístup k zařízení je řešen přes bezpečnostní zámek s tlačítkem pro povolení vstupu
- Možnost přesunutí kontrolního stolu do servisní polohy a vytvoření by-passu
- Všechny části stolu jsou v ručním režimu ovládány pomocí tlačítek na HMI (Human Machine Interface)
- Stůl je řízen vlastním PLC
- Pro ultrazvukové testování lze dodat systém pro zásobování a hospodaření s vodou
- Dodání dopravní systému za pracovištěm nedestruktivních zkoušek – doprava, třídění shodných a neshodných výrobků
- Možnost technologických strojů pro optimální přípravu povrchů a čel výrobků, nebo pro vlastní testování – kartáčování, odmaštění, ionizační tryska atd.
- Pro ultrazvukové testování nabízíme systém dopravy uzavřených profilů „na dotek“ a tak minimalizovat vniknutí kapaliny do profilu
Balící stroje
Popis zařízení
Trubky a tyče jsou automaticky uloženy do tvaru 4-hranu nebo 6-hranu. Dle průměru trubek a požadovaného rozměru svazku je automaticky vytvořen svazek.
Technické parametry stroje
|
Profily ke svazkování: |
Kulaté, šestihranné, čtyřhranné, obdélníky , profilová ocel |
|
Průměry trubek: |
6 – 120 mm |
|
Délky trubek, tyčí: |
3 – 18 m |
|
Velikost svazku 6HR, 4 HR: |
do 600 mm |
|
Hmotnost svazku: |
do 6 000 kg |
|
Řídící systém: |
Simatic S7 |
|
Cyklus trubek na vstupu: |
od 5 sec/ kus |
|
Cyklus na výstupu: |
V závislosti na počtech kusů ve svazku |
|
Cyklus páskování: |
Cca 60 sec na jednu pásku |
|
Vybavení pultu: |
Zobrazení procesu, statistika výroby, chybová hlášení, přenos dat do řízení firem |
|
Automatický, poloautomatický a ruční režim |
|
Ostatní vybavení stroje
- Rozdružení volného balíku a podávání trubek do balicího stroje po 1 ks
- Vybavení stroje stahovacími pásy pro vytvoření kruhového svazku při ručním páskování
- Vážení svazku na certifikovaných vahách a tisk vážícího lístku
- Automatické zátkování trubek a uzavřených profilů transportními zátkami
- Značení jednotlivých trubek a celých svazků na základě požadavku zákazníka
- Podkládání ocelové pásky papírovými páskami
- Balení celého svazku nebo konců svazku do stretch folie
- Profouknutí trubek k odstranění kapaliny, třísek a nečistot z vnitřního průměru
- Rozšířená vizualizace na HMI stroje s důrazem na intuitivní a podrobné zobrazování provozních stavů balícího stroje
- Rozšířená diagnostika na HMI stroje s důrazem na zobrazení místa vzniku poruchy na dispozičním schématu stroje
- Rozšířený servis s možnosti zobrazení návodů, servisních příruček a další potřebné dokumentace na HMI stroje s cílem minimalizovat servisní časy
- Sběr výrobních parametrů s automatickým ukládáním, možností zobrazení a exportů dat
Bruska trubek vnější Centerless
Popis zařízení
Broušení trubek v rozsahu 9 – 140 mm.
Slouží k dosažení vysoké kvality broušeného povrchu trubek a k odstranění povrchových vad a okují po válcování trubek.
Technické parametry stroje
- Trubka je poháněna vodicími válečky a projíždí podél řady brusných pásů
- Trubka je vedena podél řady brusných pásů pomocí vodicích rolek rychlostí až 30 m/min
- Při malých úběrech lze dosáhnout kvality povrchu až Ra 0,4.
- Broušení probíhá pod vodní emulzí nebo za sucha.